3C इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगात SMT बॅक-एंड सेल लाइनचा वापर
ग्रीन ही एक राष्ट्रीय उच्च-तंत्रज्ञान उपक्रम आहे जी ऑटोमेटेड इलेक्ट्रॉनिक्स असेंब्ली आणि सेमीकंडक्टर पॅकेजिंग आणि चाचणी उपकरणांच्या संशोधन आणि विकास आणि निर्मितीसाठी समर्पित आहे.
BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea आणि २०+ इतर Fortune Global 500 उपक्रमांसारख्या उद्योगातील आघाडीच्या कंपन्यांना सेवा देणारे. प्रगत उत्पादन उपायांसाठी तुमचा विश्वासू भागीदार.
आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादनात, विशेषतः 3C उद्योगासाठी (संगणक, संप्रेषण, ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स) सरफेस माउंट टेक्नॉलॉजी (एसएमटी) ही मुख्य प्रक्रिया आहे. ते लीडलेस/शॉर्ट-लीड घटक (एसएमडी) थेट पीसीबी पृष्ठभागांवर माउंट करते, ज्यामुळे उच्च-घनता, लघु, हलके, उच्च-विश्वसनीयता आणि उच्च-कार्यक्षमता उत्पादन शक्य होते. 3C इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगात एसएमटी लाईन्स कशा लागू केल्या जातात आणि एसएमटी बॅक-एंड सेल लाईनमधील प्रमुख उपकरणे आणि प्रक्रिया टप्पे.
□ ३सी इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने (जसे की स्मार्टफोन, टॅब्लेट, लॅपटॉप, स्मार्टवॉच, हेडफोन, राउटर इ.) अत्यंत सूक्ष्मीकरण, स्लिम प्रोफाइल, उच्च कार्यक्षमता,आणि जलद
पुनरावृत्ती.एसएमटी लाईन्स या मागण्या अचूकपणे पूर्ण करणारे केंद्रीय उत्पादन व्यासपीठ म्हणून काम करतात.
□ अत्यंत सूक्ष्मीकरण आणि हलकेपणा साध्य करणे:
एसएमटीमुळे पीसीबीवर सूक्ष्म घटकांची (उदा. ०२०१, ०१००५, किंवा लहान रेझिस्टर/कॅपॅसिटर; फाइन-पिच बीजीए/सीएसपी चिप्स) दाट व्यवस्था शक्य होते, ज्यामुळे सर्किट बोर्डमध्ये लक्षणीय घट होते.
फूटप्रिंट, एकूण डिव्हाइस व्हॉल्यूम आणि वजन - स्मार्टफोनसारख्या पोर्टेबल डिव्हाइससाठी एक महत्त्वाचा घटक.
□ उच्च-घनता इंटरकनेक्ट आणि उच्च कार्यक्षमता सक्षम करणे:
आधुनिक 3C उत्पादनांना जटिल कार्यक्षमतांची आवश्यकता असते, ज्यासाठी उच्च-घनता इंटरकनेक्ट (HDI) PCBs आणि बहुस्तरीय जटिल राउटिंग आवश्यक असते. SMT च्या अचूक प्लेसमेंट क्षमता
उच्च-घनतेच्या वायरिंग आणि प्रगत चिप्स (उदा., प्रोसेसर, मेमरी मॉड्यूल, आरएफ युनिट्स) च्या विश्वसनीय कनेक्शनसाठी पाया, ज्यामुळे उत्पादनाची इष्टतम कार्यक्षमता सुनिश्चित होते.
□ उत्पादन कार्यक्षमता वाढवणे आणि खर्च कमी करणे:
एसएमटी लाईन्स उच्च ऑटोमेशन (प्रिंटिंग, प्लेसमेंट, रिफ्लो, तपासणी), अल्ट्रा-फास्ट थ्रूपुट (उदा., प्लेसमेंट रेट १००,००० सीपीएच पेक्षा जास्त) आणि किमान मॅन्युअल हस्तक्षेप प्रदान करतात. हे
अपवादात्मक सुसंगतता, उच्च उत्पन्न दर सुनिश्चित करते आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात प्रति युनिट खर्च लक्षणीयरीत्या कमी करते - जलद वेळेत बाजारपेठेसाठी 3C उत्पादनांच्या मागणीशी पूर्णपणे जुळते आणि
स्पर्धात्मक किंमत.
□ उत्पादनाची विश्वासार्हता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करणे:
प्रगत एसएमटी प्रक्रिया - ज्यामध्ये अचूक छपाई, उच्च-अचूकता प्लेसमेंट, नियंत्रित रिफ्लो प्रोफाइलिंग आणि कठोर इनलाइन तपासणी समाविष्ट आहे - सोल्डर जॉइंट सुसंगततेची हमी देते आणि
विश्वासार्हता. यामुळे कोल्ड जॉइंट्स, ब्रिजिंग आणि कंपोनंट मिसअलाइनमेंट सारख्या दोषांमध्ये लक्षणीय घट होते, ज्यामुळे 3C उत्पादनांच्या कठोर ऑपरेशनल स्थिरता आवश्यकता पूर्ण होतात.
वातावरण (उदा., कंपन, थर्मल सायकलिंग).
□ जलद उत्पादन पुनरावृत्तीशी जुळवून घेणे:
फ्लेक्सिबल मॅन्युफॅक्चरिंग सिस्टम (FMS) तत्त्वांचे एकत्रीकरण SMT लाईन्सना उत्पादन मॉडेल्समध्ये वेगाने बदल करण्यास सक्षम करते, वेगाने विकसित होणाऱ्या परिस्थितीला गतिमानपणे प्रतिसाद देते.
3C बाजाराच्या मागण्या.

लेसर सोल्डरिंग
तापमान-नियंत्रित सोल्डरिंगला अचूकता देते जेणेकरून थर्मोसेन्सिटिव्ह घटकांचे नुकसान टाळता येईल. संपर्क नसलेल्या प्रक्रियेचा वापर करते जे यांत्रिक ताण दूर करते, घटकांचे विस्थापन किंवा PCB विकृतीकरण टाळते—वक्र/अनियमित पृष्ठभागांसाठी अनुकूलित.

निवडक वेव्ह सोल्डरिंग
पॉप्युलेटेड पीसीबी रिफ्लो ओव्हनमध्ये प्रवेश करतात, जिथे अचूकपणे नियंत्रित तापमान प्रोफाइल (प्रीहीटिंग, सोकिंग, रिफ्लो, कूलिंग) सोल्डर पेस्ट वितळवते. यामुळे पॅड आणि घटक लीड्स ओले होतात, ज्यामुळे विश्वसनीय मेटलर्जिकल बॉन्ड्स (सोल्डर जॉइंट्स) तयार होतात आणि त्यानंतर थंड झाल्यावर घनीकरण होते. वेल्ड गुणवत्ता आणि दीर्घकालीन विश्वासार्हतेसाठी तापमान वक्र व्यवस्थापन अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

पूर्ण-स्वयंचलित हाय-स्पीड इन-लाइन डिस्पेंसिंग
पॉप्युलेटेड पीसीबी रिफ्लो ओव्हनमध्ये प्रवेश करतात, जिथे अचूकपणे नियंत्रित तापमान प्रोफाइल (प्रीहीटिंग, सोकिंग, रिफ्लो, कूलिंग) सोल्डर पेस्ट वितळवते. यामुळे पॅड आणि घटक लीड्स ओले होतात, ज्यामुळे विश्वसनीय मेटलर्जिकल बॉन्ड्स (सोल्डर जॉइंट्स) तयार होतात आणि त्यानंतर थंड झाल्यावर घनीकरण होते. वेल्ड गुणवत्ता आणि दीर्घकालीन विश्वासार्हतेसाठी तापमान वक्र व्यवस्थापन अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

AOI मशीन
रिफ्लो नंतर AOI तपासणी:
रिफ्लो सोल्डरिंगनंतर, AOI (ऑटोमेटेड ऑप्टिकल इन्स्पेक्शन) सिस्टीम PCBs वर सोल्डर जॉइंटची गुणवत्ता स्वयंचलितपणे तपासण्यासाठी उच्च-रिझोल्यूशन कॅमेरे आणि इमेज-प्रोसेसिंग सॉफ्टवेअर वापरतात.
यामध्ये दोष शोधणे समाविष्ट आहे जसे की:सोल्डरमधील दोष: अपुरे/जास्त सोल्डर, थंड सांधे, ब्रिजिंग.घटक दोष: चुकीचे संरेखन, गहाळ घटक, चुकीचे भाग, उलट ध्रुवीयता, कबर दगड मारणे.
एसएमटी लाईन्समध्ये एक महत्त्वाचा गुणवत्ता नियंत्रण नोड म्हणून, एओआय उत्पादन अखंडता सुनिश्चित करते.

व्हिजन-गाइडेड इनलाइन स्क्रूइंग मशीन
एसएमटी (सरफेस माउंट टेक्नॉलॉजी) लाईन्समध्ये, ही प्रणाली असेंब्लीनंतरच्या उपकरणाप्रमाणे काम करते, जी पीसीबीवर मोठे घटक किंवा स्ट्रक्चरल घटक सुरक्षित करते—जसे की हीट सिंक, कनेक्टर, हाऊसिंग ब्रॅकेट इ. यात स्वयंचलित फीडिंग आणि अचूक टॉर्क नियंत्रण आहे, तर चुकलेले स्क्रू, क्रॉस-थ्रेडेड फास्टनर्स आणि स्ट्रिप्ड थ्रेड्ससह दोष शोधते.